RM67-01 Automatische Extra Flat von Richard Mille
Immer auf der Schneide von Materialien und Designs, überrascht uns Richard Mille in diesem Jahr wieder - diesmal im Einklang mit dem ultradünnen Trend -, während er durch die Freigabe der ultradünnen, skelotonisierten RM 67-01 Automatic Extra Flat Uhr die Horoskopie schiebt.
Um das ultradünne Stück anzutreiben, hat Richard Mille mit seinen Ingenieuren in Les Breuleux eine völlig neue Inhouse-Bewegung entwickelt. Betitelt die CRMA6, die neue Bewegung ist nur 3,6 mm dick. Darüber hinaus und im Einklang mit Milles Geschichte der Arbeit mit exotischen und langlebigen Metallen, wurden die Basisplatte und Brücken aus Grade 5 Titan gebaut und fertig mit einer Kombination aus grau und schwarz Elektro-Plasma-Behandlung. Die Ziffern zeigen auch eine interessante Geschichte. Sie werden aus massivem Metall gefertigt, mit Luminova gefüllt und auf zwei verknüpften und starren Titanschienen montiert, die direkt an der Bewegung befestigt sind.
CALIBER CRMA6: automatische skelettierte Wicklungsbewegung mit Stunden, Minuten, Datums- und Funktionsanzeige. Es verfügt über einen Platin-Rotor
Eine einzigartige Innovation in der Gestaltung der Bewegung war die Einbindung von Evolventenprofilen für den laufenden Zug. Was bedeutet das? Einfach gesagt bedeutet das, dass die Profile der Zähne der Zahnräder Evolventen eines Kreises sind oder anders angegeben, leicht gekrümmt. Die Krümmung ermöglicht einen ständigen Kontakt zwischen Zahnrädern, um eine effiziente Energieübertragung zu ermöglichen. Die Einbindung von Evolventenprofilen findet sich typischerweise in der Automobilindustrie und hocheffizienten Autos, aber weniger in der Uhrenherstellung, so dass dieses Stück umso einzigartiger ist.
Es überrascht nicht, dass die Miniaturisierung des klassischen tonneauförmigen Gehäuses eine zusätzliche Produktionszeit erfordert. Um die zusätzliche Zeit zu verlangen, sind weitere 6 Stunden Bearbeitungszeit, Wochen der Vorbereitung für die 68 verschiedenen Stanzvorgänge für die Lünette, das Gehäuseband und die hintere Lünette erforderlich. Der Werkzeugmaschinenprozess erfordert 8 Tage der Anpassung der Maschinen für die Lünette, 5 Tage für die Fallband und 5 Tage für die Lünette. Vor diesem Prozess, die Entwicklung einer Methodik für die Durchführung dieser Reihe von Operationen dauerte 145 Stunden, die Zeichnungen für die Werkzeuge 130 Stunden und Umsetzung 180 Stunden. Jeder Fall repräsentiert mehr als 215 getrennte Bearbeitungsvorgänge. Nachdem das Verfahren abgeschlossen ist, wird das Uhrengehäuse von Hand gebürstet und poliert. Der Saphirglas wird angehängt und einer Wasserbeständigkeitsprüfung unterzogen, bevor er für den endgültigen Qualitätskontrolltest zerlegt wird. Erst dann wird die Bewegung auf den Fall montiert, der weitere 8 Stunden Arbeit darstellt.
RM67-01 verfügt über ein frei gefedertes Gleichgewicht mit variabler Trägheit
Die Uhr bietet 50 Stunden Gangreserve und verfügt über eine Funktionsanzeige, die es dem Träger ermöglicht, die Wicklung, die Datumseinstellung und die Handeinstellpositionen zu sehen, wenn die Krone herausgezogen wird. Jede Position wird über eine Hand bei 2:00 mit den Funktionen angezeigt: W (Wicklung) - D (Datum) - H (Handeinstellung). Thew-Uhr ist weiter mit einer freien Feder-Balance mit variabler Trägheit ausgestattet, die hilft, schockierten Angeboten besser chronmetrische Ergebnisse zu widerstehen. Der Rotor ist aus Platin gefertigt. Mit dem Wicklungssystem OneWay® mit Kugellagern in Keramik kann der Fass effizient gewickelt werden, während kompakte Abmessungen der extra flachen Skelettbewegung beibehalten werden.
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